02-09-2026, 09:35 AM
Merhaba arkadaşlar,
Üretim hattımızda yüzey pürüzlülüğü ölçümü için taşınabilir bir pürüzlülük ölçüm cihazı kullanıyoruz. Başlangıçta cihazın kalibrasyon periyotlarına ve kullanımına önem vermiyorduk işi olan alıp kullanıyordu.Sadece yılda bir kez kalibrasyona gönderiyorduk. Ancak zamanla ölçüm esnasında cihazdaki grafik seviyelerindeki artışları fark etmeye başladım.
Özellikle aynı parçayı aynı yerden ölçtüğümüzde Ra değerlerinde kritik sapmalar oluşuyordu. İlk başta bunun ayarlarından olduğunu düşündük. Ölçüm yönü, baskı kuvveti ve ölçüm uzunluğu gibi parametreleri defalarca kontrol ettik. Buna rağmen farklı sonuçlar almaya devam edince konuyu cihazın kalibrasyon durumuna bağladık.
Cihazı yetkili kalibrasyon firmasına gönderdiğimizde referans yüzey bloğu ile yapılan karşılaştırmada tolerans dışına çıktığı tespit edildi. Bizde markanın yetkili teknik servise gönderdik ve bize cihazın düşmeden dolayı mekanizmasının zarar gördüğünü ilettiler. Bizde kalibrasyondan değil de kullanıcı kaynaklı olduğunu öğrenmiş olduk.
Şu anda:
Cihazı kullanacak kişiler belirledik. Kullanım eğitimi aldırdık ve sadece onlara kullanım yetkisi verdik yetkili dışında kullanımı yasakladık.
Her vardiya dönüşümünde referans pürüzlülük bloğu ile doğrulama ölçümü yapıp forma kaydedip diğer kullanım yetkisi olan arkadaşlara vermesi şeklinde talimat hazırladık.
Bu uygulamadan sonra ölçüm sonuçlarımız daha stabil hale geldi ve müşteri şikayetlerinde ciddi azalma oldu. Özellikle otomotiv parçalarında yüzey pürüzlülüğü kritik olduğu için kalibrasyonun ve cihazı kullanacak kişinin yetkinliği sadece bir formalite olmadığını sahada yaşayarak öğrenmiş oldum.
Sonuç olarak kendi tecrübeme göre, yüzey pürüzlülüğü ölçüm cihazlarında düzenli kalibrasyon, günlük referans blok kontrolü ve yetkili kişi ataması yapılmadan alınan sonuçlara güvenmemek gerekiyor. Biz bu disiplini kurduktan sonra hem iç denetimlerde hem müşteri denetimlerinde çok daha rahat ettik.
Benzer deneyimi olan varsa, sizin firmalarda pürüzlülük cihazı nasıl kullanılıyor ?
Üretim hattımızda yüzey pürüzlülüğü ölçümü için taşınabilir bir pürüzlülük ölçüm cihazı kullanıyoruz. Başlangıçta cihazın kalibrasyon periyotlarına ve kullanımına önem vermiyorduk işi olan alıp kullanıyordu.Sadece yılda bir kez kalibrasyona gönderiyorduk. Ancak zamanla ölçüm esnasında cihazdaki grafik seviyelerindeki artışları fark etmeye başladım.
Özellikle aynı parçayı aynı yerden ölçtüğümüzde Ra değerlerinde kritik sapmalar oluşuyordu. İlk başta bunun ayarlarından olduğunu düşündük. Ölçüm yönü, baskı kuvveti ve ölçüm uzunluğu gibi parametreleri defalarca kontrol ettik. Buna rağmen farklı sonuçlar almaya devam edince konuyu cihazın kalibrasyon durumuna bağladık.
Cihazı yetkili kalibrasyon firmasına gönderdiğimizde referans yüzey bloğu ile yapılan karşılaştırmada tolerans dışına çıktığı tespit edildi. Bizde markanın yetkili teknik servise gönderdik ve bize cihazın düşmeden dolayı mekanizmasının zarar gördüğünü ilettiler. Bizde kalibrasyondan değil de kullanıcı kaynaklı olduğunu öğrenmiş olduk.
Şu anda:
Cihazı kullanacak kişiler belirledik. Kullanım eğitimi aldırdık ve sadece onlara kullanım yetkisi verdik yetkili dışında kullanımı yasakladık.
Her vardiya dönüşümünde referans pürüzlülük bloğu ile doğrulama ölçümü yapıp forma kaydedip diğer kullanım yetkisi olan arkadaşlara vermesi şeklinde talimat hazırladık.
Bu uygulamadan sonra ölçüm sonuçlarımız daha stabil hale geldi ve müşteri şikayetlerinde ciddi azalma oldu. Özellikle otomotiv parçalarında yüzey pürüzlülüğü kritik olduğu için kalibrasyonun ve cihazı kullanacak kişinin yetkinliği sadece bir formalite olmadığını sahada yaşayarak öğrenmiş oldum.
Sonuç olarak kendi tecrübeme göre, yüzey pürüzlülüğü ölçüm cihazlarında düzenli kalibrasyon, günlük referans blok kontrolü ve yetkili kişi ataması yapılmadan alınan sonuçlara güvenmemek gerekiyor. Biz bu disiplini kurduktan sonra hem iç denetimlerde hem müşteri denetimlerinde çok daha rahat ettik.
Benzer deneyimi olan varsa, sizin firmalarda pürüzlülük cihazı nasıl kullanılıyor ?